Comparative of Centrifugal Pumps Type Sealed Pump and Sealess Pump and Canned Motor Pump, Magnetic Drive Pump


การทำงานของปั๊มหอยโข่ง (Centrifugal pump)
ของไหลถูกดูดเข้าตรงกลาง (Suction eye) แล้วถูกเหวี่ยงด้วยใบพัด (Impeller) ให้ใหลออกไปตามเปลือกนอกซึ่งมีลักษณะเป็นรูปคล้ายหอยโข่ง (Volute casing) ของไหลจะมีความดันสูงขึ้นตามแรงเหวี่ยง


โครงสร้างของปั๊มใบพัดเดี่ยว (Single stage impeller)
article centrifugal pump comparison

โครงสร้างของปั๊มหลายใบพัด (Multistage impeller)
article centrifugal pump comparison

article centrifugal pump comparison

ปั๊มหอยโข่งมีโครงสร้างแบ่งเป็น 3 ชนิด คือ

  1. แบบใช้ซีล (Sealed pump)
  2. แบบไม่ไช้ซีล (Sealless pump)
  • แบบแคนมอเตอร์ปั๊ม (Canned motor pump)
  • แบบแมกเนติกไดร์ปั๊ม (Magnetic drive pump)

ปั๊มทั้ง 3 ชนิดมี้ข้อดีและเสีย (Pros and Cons) และข้อจำกัด (Limitation) ในการใช้งานต่างกัน

การเลือกใช้ปั๊ม (Pump selection)
ปั๊มหอยโข่งมีหลายแบบ หลายชนิด มีการทำงาน การใช้งานได้ไม่เหมือนกัน ข้อจำกัดในการทำงานและใช้งานมีไม่เหมือนกัน การเลือกใช้ชนิดของปั๊มจึงต้อใช้ความรู้ ความชำนาญ ให้ได้ปั๊มที่เหมาะสม ตามลักษณะงาน และข้อจำกัดของปั๊มแต่ละชนิด เพื่อให้ปั๊มมีการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ค่าใช้จ่ายต่ำ และปลอดภัยในการใช้งาน

ปั๊มหอยโข่งมีหลายชนิด หลายแบบ ตามลักษณะการใช้งานของไหลนั้นๆ (Fluid เช่น น้ำ น้ำมัน ของไหลคล้ายโคลน ของไหลที่มีสารแขวนลอย เป็นต้น) และความต้องการใช้งาน (Application เช่น ความดันที่ ปริมาณการไหลที่ต้องการ เป็นต้น) ปั๊มทุกชนิดมีคุณสมบัติที่จำกัด (Limitation) มีความเหมาะสมในการใช้งานและข้อดีและข้อเสียที่แตกกัน ผู้เลือกใช้ชนิดของปั๊มต้องมีความรู้ความชำนาญ และประสบการณ์เพียงพอ มีความเข้าใจคุณสมบัติของปั๊ม มาตรฐานการออกแบบ (Design code) มิฉนั้นปั๊มจะทำงานไม่ได้ดั่งจุดมุ่งหมายที่ต้องการ ไม่มีประสิทธิภาพ สิ้นเปลืองพลังงานเกินความจำเป็น ค่าดูแลบำรุงรักษาสูง

ปั๊มหอยโข่งที่ใช้งานทั่วๆไป มี 3 ชนิด มีข้อดีและข้อเสียต่างกัน คือ

article centrifugal pump comparison

article centrifugal pump comparison

75% of pump breakdowns are caused by mechanical sealing problems.

  • Health dangers
  • Risk of industrial accidents in case of hazardous fluid leak
  • High maintenance costs
  • Risk of industrial process disruptions

แคนมอเตอร์ปั๊ม - Pump with Canned Motor
article centrifugal pump comparison
article centrifugal pump comparison

article centrifugal pump comparison
1) Security:

  • Totally hermetically sealed assembly (no dynamic seals)
  • With double containment in case of stator liner failure

2) Reliability:

  • Best MTBF (Mean Time Between Failure) of centrifugal pumps
  • Maximal limitation of wearing parts

3) Simplicity:

  • Assembly without alignment
  • Easiness of preventive maintenance operation

3. แมกนีติกไดรว์ปั๊ม - PUMP WITH MAGNETIC DRIVE

article centrifugal pump comparison

article centrifugal pump comparison

article centrifugal pump comparison

  • Can failure > immediate leaking to the atmosphere (simple containment)
  • Impeller blocked > external magnets continue to rotate > explosion risks
  • Temperature monitoring difficulties at the hottest spot (no access at the rear)
  • Alignment difficulties of the parts on baseplate

Canned Motor Pumps vs Centrifugal Pumps

  • Canned Motor Pump is Single Motor & Pump Combination
  • No mechanical seals—Eliminates faulty seals, which can cause a process shutdown upon failure
  • No secondary containment
  • No time-consuming maintenance, because Canned Motor Pumps do NOT have motor and pedestal bearing lubrication levels that need to be consistently monitored and maintained
  • Never a need to align hot or cold, because motor windings are sealed from environment
  • No special foundation for operation is required, because Canned Motor Pumps are smaller and weigh less than conventionally sealed pumps, and can never be misaligned
  • Reduced Noise Levels—All extra sources of noise are eliminated with Canned Motor Pumps. There are no motor cooling fans required and all rotating parts, such as coupled shafts and bearing pedestal assemblies, are eliminated, which greatly reduces noise
  • Eliminates Regularly Required Emissions Inspections & Reporting– Canned Motor Pumps cannot leak, which makes the expensive and time-consuming government and company emission monitoring, record keeping, and reporting unnecessary

Canned Motor Pumps vs Magnetic Drive Pumps

  • Standard mag drive pumps have no secondary containment, while secondary containment is standard in Canned Motor Pumps. Because of this, the environment is protected and safety is maintained as the containment shell is not subject to damage by rotating parts like magnets. This eliminates the possibility for subsequent leakage
  • Canned Motor Pump are single motor and pump combination, so there is no need to align to hot or cold. Motor windings are sealed and not subject to environmental factors
  • No special foundation is required because canned motor pumps are smaller and weigh less than conventionally sealed pumps and can never be misaligned
  • Canned Motor Pumps feature only two, maintenance-free bearings, while pedestal mounted mag drive pumps have a minimum of six bearings to support all rotating components. The increased number of bearings must be checked frequently for proper lubrication and critical tolerance dimensions. Bearings within the single containment shell of mag drive pumps cannot be monitored at the same level as the Canned Motor Pump bearings
  • Reduced Noise Levels - All extra sources of noise are eliminated with canned motor pumps. There are no motor cooling fans required and all rotating parts, such as coupled shafts and bearing pedestal assemblies, are eliminated, which greatly decreases the noise

คุณสมบัติของแคนมอเตอร์ปั๊ม - Canned Motor Pumps

  • Have a true secondary containment
  • Reliable in operation and cost-efficiency
  • Continuing commitment to the environmental needs in every design
  • No leakage - handle toxic, explosive, expensive, hazardous, carcinogenic, and corrosive fluids without any possibility of emissions into the environment
  • Airtight, which is ideal for vacuum services or for fluids that react to contact with the atmosphere
  • Compact design where the motor and pump are a single unit, which takes up 1/3 of the space needed for the same size sealed pump
  • No alignment, hot or cold, is necessary
  • No grouting or elaborate foundation is needed
  • Quiet operation, because the pump does not need a fan to cool the motor
  • A thick shell container holds all rotating parts, which further dampens noise
  • There is No dynamic shaft seal, No mechanical seal, No gland packing
  • Significantly reduced number of parts, never an adjustment
  • Explosion-proof rated to handle conditions up to 5,000 psi in a variety of hazardous area classification, as certified by various third-party underwriters worldwide including Underwriter’s Laboratory (UL), Canadian Standards Association (CSA) as well as Japanese and European agencies
  • No external lubrication, because the pumped fluid provides cooling and lubrication of motor and bearings
  • No lubrication levels to check or maintain
  • Field repairable, because all wear parts are easily changed and enhanced with back pullout design
  • ANSI Sizes Available-Flange to flange mating pump casings are available across the range of Chemical pump offerings as well as a range of ANSI B73.3 compliant pumps for the ANSI Standard specified overall dimensions and performance criteria
  • Replacement of existing sealed pumps is simple! With the range of sizes and types available, changes can be consistent with existing process conditions, hardware and instruments, and performance

บริษัทไอคิวเอส มีปั๊มหอยโข่งให้เลือกหลายชนิด หลายคุณภาพ  จากแบรนด์ที่มีชื่อเสียง นิยมไช้กันทั่วโลก มีหลายแบรนด์ หลายราคา ทั้งทีทำวัสดุที่เป็นโลหะ และเป็นเทอร์โมพลาสติกแบบต่างๆ

 บริษัทไอคิวเอส มีวิศวกรทีมีความรู้ มีความชำนาญ และมีประสบการณ์ ที่พร้อมจะให้คำปรึกษาในการเลือกใช้แก่ลูกค้า

สนใจติดต่อ ขอคำปรึกษา ติดต่อ บ. อินทีเกรทเต็ด ควอลิตี้ เซอร์วิสเซส จำกัด