เครื่องแยก 3 เฟส
เครื่องแยกในกระบวนการผลิต (Production Separator) มีหลายชนิด แล้วแต่ปริมาณการไหล ชนิดสารที่แยกจากกัน คุณภาพของการแยก และต้นทุนการแยก
เครื่องแยก 3 Phase separator ใช้ในกระบวนการผลิต เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตน้ำมันและก๊าซ ออกแบบมาเพื่อแยกของไหลที่มีทั้งแก๊ซ ของเหลว และน้ำออกจากกัน เช่นในกระบวนการผลิต จากหลุมผลิต (Well stream) 3 Phase separator จะแยกน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ เพื่อให้สามารถดำเนินการแปรรูป เก็บรักษา หรือขนส่งในแต่ละเฟสได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตำแหน่งติดตั้งในกระบวนการ
ติดตั้งอยู่หลังหัวหลุม (Wellhead) หรือท่อรวม (Manifold) หรือในหน่วยผลิตโดยมักเป็นแยกหลัก ตัวแรกสุดในโรงงานผลิต หรือในระบบผลิตระยะเริ่มต้น (Early Production Facility)
หลักการทำงาน
กระบวนการแยกอาศัยความแตกต่างของความหนาแน่น (Density)
- ก๊าซจะลอยตัวขึ้นสู่ด้านบน
- น้ำมันจะอยู่ตรงกลาง
- น้ำและตะกอนซึ่งหนักกว่าจะตกลงไปอยู่ด้านล่าง
อุปกรณ์ภายใน เช่น ตัวกระจายของไหล (Inlet Diverter), แผ่นเบี่ยงทิศทาง (Baffles), ฝายกั้น (Weirs), และตัวดักละออง (Mist Extractors) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแยก
ประเภทหลักของเครื่องแยก
- เครื่องแยกแนวนอน (Horizontal Separator) – ใช้กันทั่วไป เหมาะสำหรับอัตราการไหลสูง
- เครื่องแยกแนวตั้ง (Vertical Separator) – ประหยัดพื้นที่ เหมาะสำหรับของไหลที่มีปริมาณก๊าซหรือน้ำสูง
- เครื่องแยกทรงกลม (Spherical Separator) – ขนาดกะทัดรัด แต่ไม่ค่อยนิยมใช้ในปัจจุบัน
ส่วนประกอบหลัก
- ตัวกระจายของไหล (Inlet Diverter)
- แผ่นเบี่ยงและฝายกั้น (Baffles and Weirs)
- ตัวดักละออง (Mist Extractor)
- ช่องทางออกของก๊าซ
- ช่องทางออกของน้ำมัน
- ช่องทางออกของน้ำ
- ตัวควบคุมระดับและอุปกรณ์นิรภัย
ปัญหาที่พบบ่อย
- Carryover: มีของเหลวปนไปกับแก๊ส
- Carry-under: มีก๊าซปนอยู่ในของเหลว
- การกัดกร่อน: น้ำที่ผลิตออกมามีก๊าซเปรี้ยว (Sour gas)
- การอุดตัน: เกิดจากการสะสมของตะกอน
การใช้งานอย่างถูกต้อง การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ และการตรวจสอบความปลอดภัยเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพและป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ที่อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง
